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外3PE內FBE防腐鋼管（TPEP防腐鋼管）是以鋼管為基材，外壁采用三層結構聚乙烯防腐，內壁采用熱熔環氧樹脂粉末防腐在高溫條件下，形成鋼塑合金層。簡稱TPEP防腐鋼管。（T，三層英文THREE的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環氧樹脂）。
三層結構聚乙烯防腐層（3PE）綜合了環氧涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。
外防腐層執行標準《GB/T23257-2009埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》
內防腐層執行標準《CJ/T120-2016給水涂塑復合鋼管》
TPEP防腐鋼管在管端采用寬12cm厚1.5mm的304不銹鋼內襯。
1、施工簡單、方便，密封性好，承壓力強，機械強度高；
2、焊接后內表面無需修補，解決了管道連接后連接處內表面修補的技術難題；
3、不銹鋼層與碳鋼層結合緊密無間隙，不會造成不銹鋼層與碳鋼層脫離；
4、充分發揮了不銹鋼的抗腐蝕性，保證了連接處的耐腐蝕強度；
采用對口器對口施工，半自動焊，對口效率快，焊接質量好。
工藝流程：對口→點固焊接→復合層焊接→填充層焊接→蓋面層焊接的順序進行操作。
一、內襯不銹鋼焊接工藝
◎ 工具
1、角磨機 2、磨光片 3、焊機 4、免充氫不銹鋼焊絲 5、碳鋼焊條 6、氬氣 7、氬氣表
◎ 焊接前準備
1、首先用角磨機將管子端部接觸層上的污垢、鐵銹等清理干凈，以免影響焊接質量；
2、連接氬氣，注意檢查氣體是否泄漏，調整氣壓；
3、打開焊機，調整焊接電流。
◎ 焊接前準備
1、對口
管道組對時，采用對口器進行組對，其內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%；對口間隙不大于3MM。
2、點固焊接
點固焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一致，點固長度控制在1.5-2CM，點固間距控制在20am左右，防止在焊接過程中焊點開裂。（建議選用免充氫不銹鋼焊絲TGF308，TGF316L，TGF309）
3、復合展的焊接
焊接前將點固焊接兩端部位進行打磨，清理焊渣；選擇一點依次連續焊接。（建議選用免充氬不銹絲TGF308，TGF316L，TGF309）
注意事項：焊接過程中要注意控制焊接速度，保證內襯不銹鋼對接滿焊；使得內部的不銹鋼層形成一個整體。有風的地方，務必采取擋風的措施。
4、填充層的焊接
焊接前將打底層焊接面用角磨機進行打磨，清除焊渣，焊渣清除要徹底；選用普通碳素鋼焊條依次連續焊接。（碳鋼焊條建議選用J427堿性牌號焊條，焊條在焊接前加熱至350℃保溫一小時后焊接也可采用二氧化碳氣保焊采用E501T-1（CE71T-1）藥芯焊絲進行焊接）
注意事項：待不銹鋼焊接層溫度降至150℃以下溫度后方可焊接，焊接前要調整焊接電流，實驗性焊接合適后再對管道依次焊接。
5、蓋面層的焊接
焊接前將填充層焊接面用角磨機進行打磨，清除焊渣，焊渣清除要徹底。（碳鋼焊條建議選用J427堿性牌號焊條，焊條在焊接前加熱至350℃保溫一小時后焊接，也可采用二氧化碳氣保焊采用E501T-1（CE71T-1）藥芯焊絲進行焊接）
注意事項：蓋面焊縫必須有0.5-2MM的余高，且不能存在咬邊和焊不遺等缺陷，收弧弧坑必須填滿，不得出現凹坑。
◎ 檢驗
用角磨機將蓋面層焊接面進行打磨，清除焊縫焊渣及焊縫邊綠的飛濺物，保證后續防腐作業能夠正常順利進行。
二、外補口工藝
◎ 連接部位前處理
?。?）采用角磨機清理掉管道連接處探露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，務必清理干凈，做到表面光潔，且達到ST3級。
?。?）將連接處兩側的坡口進行打毛處理，每側聚乙烯層打毛的寬度控制在10-15CM（含坡口），涂層打毛時不得破壞涂層使之露出底材。
?。?）用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，務必清理干凈，否則將影響修補層的結合力。
（4）修補區若受潮或有水分，必須先采取措施干燥后，再進行前處理。
（5）前處理至刷底漆時間間隔不得
（6）超過30分鐘，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，必須重新進行前處理。
◎ 刷底漆
?。?）按照底漆的使用說明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。
?。?）用毛刷蘸上底漆，在管道連接的裸露處進行劇涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在120-150UM，不準露出底材，也不準超過厚度。
?。?）坡口處需出的環氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆。
（4）待底漆表干后，便可進行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢，可采用電熱燈泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否則破壞漆膜影響結合力。
（5）建議焊接后即進行外修補，利用焊接的余熱，即可保證前處理在露點以上，又可加速底漆表干，但要在焊接處溫度降至80度以下再進行施工。
?。?）刷完底漆，將毛刷用稀料清洗干凈，準備下次使用。
◎ 刷底漆
?。?）漆膜表干后應立即進行纏繞熱收縮套，間隔時間不得超過10分鐘
（2）熱收縮套的寬度，應確保纏繞后能完全蓋住兩側打毛的部位，一般來說控制厚度大于鋼管裸露部分寬度+兩側打毛的寬度5-10CM
?。?）去除熱收縮套上的薄膜或牛皮紙，將熱收縮套一端10-15CM長度內的熱熔膠面（如圖），用烘烤槍的火焰加熱，確保邊角都得到均勻加熱。
?。?）待熱熔膠發軟、變亮立刻停止加熱，然后迅速將融化的熱熔膠一面按壓在連接處，熱收縮套要完全蓋住兩側打毛的區域，并用輥輪從中線向兩側輥壓，趕走粘接處的氣泡，使之固定（如圖一）。加熱時要防止過度加熱，否則會破壞熱培膠層，影響附著力。
（5）將熱收縮套沿管濫周向包卷纏繞，纏繞時務必要拉緊，并保持熱收縮套的中線與管道連接縫隙平行。
?。?）然后將熱收縮套的另一端的熱熔膠層10-15CM烤軟、發亮，然后迅速與前端粘貼搭接在一起（如圖二）。搭接長度要求超過8CM。
（7）將固定片熱熔膠加熱熔融后，搭接在熱收縮套外重疊搭接的合縫處，并用輥輪輥壓使之固定（如圖三）。
◎ 熱收縮套加熱收縮
?。?）待固定片冷卻后，即可加熱其他部位。 ?。?）加熱時，先從熱收縮套中線位置周向進行加熱，使中線部位首先收縮，然后從中線向兩側分別均勻移動加熱，使熱收縮套從中線向兩側均勻收縮，并用輥輪輥壓趕走氣泡。
?。?）加熱至距邊緣5CM處時，將火焰調小，從側面向內層加熱膠面，至膠熔融后，再加熱熱收縮套，直至邊緣有膠均勻溢出。同時趁熱進行輥壓，排除氣泡。
?。?）加熱時禁止對熱收縮套某一點長時間加熱，防止碳化影響性能，應來回移動均勻加熱。
◎ 質量要求
?。?）熱收縮套表面應光滑、無褶皺、無氣泡，表面無燒焦碳化現象。
?。?）熱收縮套與環向焊縫、原坡口防離層貼合緊密，無縫隙。
（3）熱收縮與PE涂層搭接不低于10CM，熱收縮套周向搭接不低于8CM
?。?）冷卻后，在熱收縮套兩邊緣應有熱培膠均勻滋出。
（5）其他要求參考GB/T23257-2009《埋地綱質管道聚乙烯防離層》。
1、結構形式：采取GB/T13295標準中所規定的DN40-1200T型接口的結構型式，對鋼管兩端加工出承口和插口。
2、密封圈：采用三元乙丙，T型橡膠圈，符合飲用水衛生指標。
3、內外涂層：執行CJ/T120-2016。
4、管件：符合GB/T 13295標準規定，并與球墨鑄鐵管配套。
采用美國社邦華佳環氧食品級粉末；省級涉及飲用水生安全產品衛生許可批件；
1）內壁端口采用內襯不繡鋼連接，免修補。
2）管道內壁采用納米級環氧粉末，涂層具有自清潔功能，不結垢，而其他管材每隔3-5年需要進行除垢處理；
3）管道適應地形能力強，對因地面沉降等造成的管道變形，有非常強的承受能力，不會產生爆管現象。
4）產品不需要進行陰極保護，并通過耐陰極剝離試驗。
1、焊接連按密封性好，無跑、冒、滴、漏。
2、TPEP防腐鋼曾內壁摩擦系數通過中國水利科學研究院檢測，僅為0.0086，內壁光滑，水頭損失小，根據水力學計算公式得出，可以降低一個口徑等級使用。
1、實際應用案例：山東膝州南水北調項目，客戶利用我公司DN12000的TPEP防腐鋼管來代替DN 1400球圈鑄鐵簡道，輸水流量超額滿足要求；
水利比較結論：TPEP防度鋼曾比球墨鑄鐵管頭報失節省48%，采用TPEP防腐鋼管場程減小，原及電機功率和電費等均得到節省，運行費用大大降低。
2、使用壽命長，一次性投入，修生免維護，全周期成本優勞明顯：曾道+施工+運營+維修
1）管道承受變形能力強，抗露，抗沉降、抗場陷。
2）因鋼塑管撓度較大，遇沼澤、河道等環境時，可在地面上焊接，邊焊邊下，在不對產品質量造成影響的情況下，減少了施工堆度。
3）土方開挖量小，對基礎層及回填層要求低。
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外3PE內FBE防腐鋼管（TPEP防腐鋼管）是以鋼管為基材，外壁采用三層結構聚乙烯防腐，內壁采用熱熔環氧樹脂粉末防腐在高溫條件下，形成鋼塑合金層。簡稱TPEP防腐鋼管。（T，三層英文THREE的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環氧樹脂）。
三層結構聚乙烯防腐層（3PE）綜合了環氧涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。
外防腐層執行標準《GB/T23257-2009埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》
內防腐層執行標準《CJ/T120-2016給水涂塑復合鋼管》
TPEP防腐鋼管在管端采用寬12cm厚1.5mm的304不銹鋼內襯。
1、施工簡單、方便，密封性好，承壓力強，機械強度高；
2、焊接后內表面無需修補，解決了管道連接后連接處內表面修補的技術難題；
3、不銹鋼層與碳鋼層結合緊密無間隙，不會造成不銹鋼層與碳鋼層脫離；
4、充分發揮了不銹鋼的抗腐蝕性，保證了連接處的耐腐蝕強度；
采用對口器對口施工，半自動焊，對口效率快，焊接質量好。
工藝流程：對口→點固焊接→復合層焊接→填充層焊接→蓋面層焊接的順序進行操作。
一、內襯不銹鋼焊接工藝
◎ 工具
1、角磨機 2、磨光片 3、焊機 4、免充氫不銹鋼焊絲 5、碳鋼焊條 6、氬氣 7、氬氣表
◎ 焊接前準備
1、首先用角磨機將管子端部接觸層上的污垢、鐵銹等清理干凈，以免影響焊接質量；
2、連接氬氣，注意檢查氣體是否泄漏，調整氣壓；
3、打開焊機，調整焊接電流。
◎ 焊接前準備
1、對口
管道組對時，采用對口器進行組對，其內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%；對口間隙不大于3MM。
2、點固焊接
點固焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一致，點固長度控制在1.5-2CM，點固間距控制在20am左右，防止在焊接過程中焊點開裂。（建議選用免充氫不銹鋼焊絲TGF308，TGF316L，TGF309）
3、復合展的焊接
焊接前將點固焊接兩端部位進行打磨，清理焊渣；選擇一點依次連續焊接。（建議選用免充氬不銹絲TGF308，TGF316L，TGF309）
注意事項：焊接過程中要注意控制焊接速度，保證內襯不銹鋼對接滿焊；使得內部的不銹鋼層形成一個整體。有風的地方，務必采取擋風的措施。
4、填充層的焊接
焊接前將打底層焊接面用角磨機進行打磨，清除焊渣，焊渣清除要徹底；選用普通碳素鋼焊條依次連續焊接。（碳鋼焊條建議選用J427堿性牌號焊條，焊條在焊接前加熱至350℃保溫一小時后焊接也可采用二氧化碳氣保焊采用E501T-1（CE71T-1）藥芯焊絲進行焊接）
注意事項：待不銹鋼焊接層溫度降至150℃以下溫度后方可焊接，焊接前要調整焊接電流，實驗性焊接合適后再對管道依次焊接。
5、蓋面層的焊接
焊接前將填充層焊接面用角磨機進行打磨，清除焊渣，焊渣清除要徹底。（碳鋼焊條建議選用J427堿性牌號焊條，焊條在焊接前加熱至350℃保溫一小時后焊接，也可采用二氧化碳氣保焊采用E501T-1（CE71T-1）藥芯焊絲進行焊接）
注意事項：蓋面焊縫必須有0.5-2MM的余高，且不能存在咬邊和焊不遺等缺陷，收弧弧坑必須填滿，不得出現凹坑。
◎ 檢驗
用角磨機將蓋面層焊接面進行打磨，清除焊縫焊渣及焊縫邊綠的飛濺物，保證后續防腐作業能夠正常順利進行。
二、外補口工藝
◎ 連接部位前處理
?。?）采用角磨機清理掉管道連接處探露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，務必清理干凈，做到表面光潔，且達到ST3級。
?。?）將連接處兩側的坡口進行打毛處理，每側聚乙烯層打毛的寬度控制在10-15CM（含坡口），涂層打毛時不得破壞涂層使之露出底材。
（3）用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，務必清理干凈，否則將影響修補層的結合力。
?。?）修補區若受潮或有水分，必須先采取措施干燥后，再進行前處理。
?。?）前處理至刷底漆時間間隔不得
?。?）超過30分鐘，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，必須重新進行前處理。
◎ 刷底漆
（1）按照底漆的使用說明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。
（2）用毛刷蘸上底漆，在管道連接的裸露處進行劇涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在120-150UM，不準露出底材，也不準超過厚度。
（3）坡口處需出的環氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆。
?。?）待底漆表干后，便可進行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢，可采用電熱燈泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否則破壞漆膜影響結合力。
（5）建議焊接后即進行外修補，利用焊接的余熱，即可保證前處理在露點以上，又可加速底漆表干，但要在焊接處溫度降至80度以下再進行施工。
?。?）刷完底漆，將毛刷用稀料清洗干凈，準備下次使用。
◎ 刷底漆
?。?）漆膜表干后應立即進行纏繞熱收縮套，間隔時間不得超過10分鐘
?。?）熱收縮套的寬度，應確保纏繞后能完全蓋住兩側打毛的部位，一般來說控制厚度大于鋼管裸露部分寬度+兩側打毛的寬度5-10CM
?。?）去除熱收縮套上的薄膜或牛皮紙，將熱收縮套一端10-15CM長度內的熱熔膠面（如圖），用烘烤槍的火焰加熱，確保邊角都得到均勻加熱。
?。?）待熱熔膠發軟、變亮立刻停止加熱，然后迅速將融化的熱熔膠一面按壓在連接處，熱收縮套要完全蓋住兩側打毛的區域，并用輥輪從中線向兩側輥壓，趕走粘接處的氣泡，使之固定（如圖一）。加熱時要防止過度加熱，否則會破壞熱培膠層，影響附著力。
?。?）將熱收縮套沿管濫周向包卷纏繞，纏繞時務必要拉緊，并保持熱收縮套的中線與管道連接縫隙平行。
?。?）然后將熱收縮套的另一端的熱熔膠層10-15CM烤軟、發亮，然后迅速與前端粘貼搭接在一起（如圖二）。搭接長度要求超過8CM。
（7）將固定片熱熔膠加熱熔融后，搭接在熱收縮套外重疊搭接的合縫處，并用輥輪輥壓使之固定（如圖三）。
◎ 熱收縮套加熱收縮
?。?）待固定片冷卻后，即可加熱其他部位。 （2）加熱時，先從熱收縮套中線位置周向進行加熱，使中線部位首先收縮，然后從中線向兩側分別均勻移動加熱，使熱收縮套從中線向兩側均勻收縮，并用輥輪輥壓趕走氣泡。
?。?）加熱至距邊緣5CM處時，將火焰調小，從側面向內層加熱膠面，至膠熔融后，再加熱熱收縮套，直至邊緣有膠均勻溢出。同時趁熱進行輥壓，排除氣泡。
?。?）加熱時禁止對熱收縮套某一點長時間加熱，防止碳化影響性能，應來回移動均勻加熱。
◎ 質量要求
（1）熱收縮套表面應光滑、無褶皺、無氣泡，表面無燒焦碳化現象。
?。?）熱收縮套與環向焊縫、原坡口防離層貼合緊密，無縫隙。
?。?）熱收縮與PE涂層搭接不低于10CM，熱收縮套周向搭接不低于8CM
?。?）冷卻后，在熱收縮套兩邊緣應有熱培膠均勻滋出。
（5）其他要求參考GB/T23257-2009《埋地綱質管道聚乙烯防離層》。
1、結構形式：采取GB/T13295標準中所規定的DN40-1200T型接口的結構型式，對鋼管兩端加工出承口和插口。
2、密封圈：采用三元乙丙，T型橡膠圈，符合飲用水衛生指標。
3、內外涂層：執行CJ/T120-2016。
4、管件：符合GB/T 13295標準規定，并與球墨鑄鐵管配套。
采用美國社邦華佳環氧食品級粉末；省級涉及飲用水生安全產品衛生許可批件；
1）內壁端口采用內襯不繡鋼連接，免修補。
2）管道內壁采用納米級環氧粉末，涂層具有自清潔功能，不結垢，而其他管材每隔3-5年需要進行除垢處理；
3）管道適應地形能力強，對因地面沉降等造成的管道變形，有非常強的承受能力，不會產生爆管現象。
4）產品不需要進行陰極保護，并通過耐陰極剝離試驗。
1、焊接連按密封性好，無跑、冒、滴、漏。
2、TPEP防腐鋼曾內壁摩擦系數通過中國水利科學研究院檢測，僅為0.0086，內壁光滑，水頭損失小，根據水力學計算公式得出，可以降低一個口徑等級使用。
1、實際應用案例：山東膝州南水北調項目，客戶利用我公司DN12000的TPEP防腐鋼管來代替DN 1400球圈鑄鐵簡道，輸水流量超額滿足要求；
水利比較結論：TPEP防度鋼曾比球墨鑄鐵管頭報失節省48%，采用TPEP防腐鋼管場程減小，原及電機功率和電費等均得到節省，運行費用大大降低。
2、使用壽命長，一次性投入，修生免維護，全周期成本優勞明顯：曾道+施工+運營+維修
1）管道承受變形能力強，抗露，抗沉降、抗場陷。
2）因鋼塑管撓度較大，遇沼澤、河道等環境時，可在地面上焊接，邊焊邊下，在不對產品質量造成影響的情況下，減少了施工堆度。
3）土方開挖量小，對基礎層及回填層要求低。
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